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熱流道系統(tǒng)生產(chǎn)運行維護：

（一）準備

模具工連接動模、定模和熱半模冷卻水通道。如果動模和定模兩側(cè)的溫度要求不同，必須連接單獨的水路進行回轉(zhuǎn)。如果產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，建議將移動和固定模具兩側(cè)的模具溫度分開連接：如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量較多，可將其冷卻水分開連接；如果加熱熱半模側(cè)熱流道所產(chǎn)生的熱量被模板吸收或損失，模型可以在適當?shù)臏囟认屡c溫水連接以補償熱量損失。

熱流道與恒溫器之間的加熱電纜連接，應根據(jù)插頭的標記正確連接，并鎖緊插頭QQ，防止松動。如加熱輸出電纜與加熱電纜的反向連接將導致所有熱電偶燒毀。包裝好模具后，[敏感詞]臺注塑機螺桿溫度達到要求的設定溫度，同時打開模具溫度機加熱，使模具溫度達到生產(chǎn)所需的設定溫度，然后將加熱后的熱流道系統(tǒng)的工作溫度改為塑料。

需要注意的是，新模具的熱流道上升到設定溫度后，大約需要5到10分鐘（以確保加熱均勻）。如果原材料中含有玻璃纖維，則需要更長時間（大約10到15分鐘），因為鎢鋼[敏感詞]的傳熱性能較差。

（二） 開機

首先，找出上一次模具試驗使用的原材料是什么，將注塑機螺桿和噴嘴的溫度調(diào)整到熔融狀態(tài)下的原材料溫度，選擇合適的塑料材料清洗螺桿

如果生產(chǎn)的塑料中含有LCP+30%的玻璃纖維，則可使用純LCP材料（不含玻璃纖維）清潔熱流道。開模后，應注意出膠口非常光滑；當發(fā)現(xiàn)一個熱噴嘴或幾個熱噴嘴不產(chǎn)生材料時，有以下兩種情況：

澆口有冷料，可用熱風槍烘烤融化冷料，然后關閉安全門重新噴膠；

如果仍有熱噴嘴沒有材料，根據(jù)熱噴嘴的位置圖找出噴嘴的編號。噴嘴溫度在原來的基礎上增加10~20℃，然后立即點火（不超過3次）。拍打膠水后，將其冷卻至生產(chǎn)溫度。此時，如仍有閘門堵塞，應立即停止生產(chǎn)，并將堵塞膠的熱嘴從下模上取下或通知供應商處理。

3） 停機等候

立即用純LCP材料清洗熱流道內(nèi)的橡膠，使熱流道和熱嘴頭部的殘余材料保持在內(nèi)部，在整個過程中是流動性比較好的LCP材料，同時保證下次試驗或生產(chǎn)順利進行。由于機器故障或其他原因，超過5分鐘，需要將熱流道置于250℃的絕緣狀態(tài)；如果超過10分鐘，則設置為120℃。

（4） 改變原材料的顏色

清洗料桶，用原材料清洗螺桿，直至老顏色完全清晰。檢查機器的噴嘴和熱流道澆口是否有舊顏色。打開模芯，清除噴嘴前的塑料。

（5） 停止機器修理模具

在將熱流道與型芯分離之前，確保熱流道加熱輸出關閉，噴嘴溫度冷卻至室溫（<60℃）。如果原材料中含有玻璃纖維，用不含玻璃纖維的原材料去除原玻璃纖維材料，否則下次加熱時玻璃纖維材料可能碳化。