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　　熱流道模具在當今世界發(fā)達[敏感詞]和地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。這主要是因為熱流道模具具有以下特點：

　　1.成型周期

　　由于流道系統(tǒng)沒有冷卻時間限制，零件成型固化后可以及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可以少于5秒。

　　2.節(jié)省塑料原料

　　在純熱流道模具中，因為沒有冷流道，所以沒有生產(chǎn)浪費。這對于塑料價格昂貴的應(yīng)用尤其重要。事實上，世界各大熱流道制造商在世界石油和塑料原料昂貴的時代，都取得了飛速發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是降低材料成本和材料成本的有效途徑。

　　3.提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)中得到[敏感詞]控制。塑料更均勻地流入型腔，從而產(chǎn)生一致的質(zhì)量零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市面上很多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品都是用熱流道模具生產(chǎn)的。比如大家熟悉的摩托羅拉手機、惠普打印機、戴爾筆記本電腦中的很多塑料件都是用熱流道模具制作的。

　　4.促進生產(chǎn)自動化

　　成品是熱流道模具成型后的成品，無需修整澆口和回收加工冷流道。有利于生產(chǎn)自動化。許多國外產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　5.擴大應(yīng)用圈

　　許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型、模內(nèi)多色共注塑、多材料共注塑工藝、STACKMOLD等。