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為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。 對于熱塑性塑料的注塑模具，冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻模具。 模具冷卻常用的方法是在模具內(nèi)開一條冷卻水道，利用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量； 模具的加熱不僅可以使用冷卻水通道熱水或蒸汽，還可以在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

  熱流道模具優(yōu)勢

  1.縮短周期

  縮短了零件的成型周期。 由于流道系統(tǒng)的冷卻時(shí)間沒有限制，零件成型固化后可以及時(shí)頂出。 許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可以少于 5 秒。

  2. 節(jié)省塑料

  由于純熱流道模具中沒有冷流道，因此不存在生產(chǎn)浪費(fèi)。 熱流道技術(shù)是減少浪費(fèi)和材料成本的有效方法。

  3. 減少浪費(fèi)

  減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在熱流道模具成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到[敏感詞]控制。 塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個型腔，從而使零件具有一致的質(zhì)量。 熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

  4. 生產(chǎn)自動化

  免去后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。 零件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修整澆口和恢復(fù)冷流道等工序。 有利于生產(chǎn)自動化。

  與熱流道相比，冷流道產(chǎn)生的冷料需要再次破碎回收，但模具設(shè)計(jì)簡單，應(yīng)用廣泛。